ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಒಣ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಮಾಲೀಕರು ತಮ್ಮ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣಗೊಂಡ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧ ಪೋಷಣೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಆಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಒಣ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರ, ಅರೆ-ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಆಹಾರ, ಮೃದುವಾದ ಆರ್ದ್ರ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಒಣ ಆಹಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಹೊಸ ಆಹಾರವು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೂ ಸಹ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ತಿನ್ನುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ರಿಂದ 12% ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಣ ಆಹಾರವು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಆಹಾರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಆಹಾರ, ಒರಟಾದ ನೆಲದ ಆಹಾರ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯವಾದದ್ದು ಹೊರತೆಗೆದ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ. ಒಣ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಧಾನ್ಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೋಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಾಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಹಾಲಿನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಕೊಬ್ಬು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಒಣ ಬೆಕ್ಕಿನ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗಾರೆಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಕ್ಕಿನ ಆಹಾರದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಮೋಲಾರ್‌ಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಬದಲು ಬಾಚಿಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ರೋಕಿ ಮತ್ತು ಹ್ಯೂಬರ್, 1994)(Nrc 2006).

ಒಣ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ

01: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ತತ್ವ

ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಡೈ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಣ ಪಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಟ್ ಪಫಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಹಾಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪಫಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಯಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಮರ್ಸಿಯರ್ ಮತ್ತು ಫೀಲಿಟ್, 1975) (Nrc 2006).

02: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಧುನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಟೆಂಪರ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್‌ಗೆ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಂಸದ ಸ್ಲರಿ, ಮೊಲಾಸಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರುಚಿಕರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಂಡಿಷನರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಗಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಫೀಡ್ ಬೌಂಡ್ ನೀರಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಂಡಿಷನರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನೀರು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಕ್ತ ನೀರಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.

ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

①ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀರು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

② ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

③ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತೇವಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

⑤ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಫೀಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರೋಗಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಗಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಧಾನ್ಯ ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಸ್ಲರಿ, ಮಾಂಸ ಸ್ಲರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಭಾಗದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೇವಲ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಭಾಗ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೂ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಗಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಂಸದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಣ ಮಾಂಸದ ಬದಲಿಗೆ ತಾಜಾ ಮಾಂಸವನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮಾಂಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ತಾಜಾ ಮಾಂಸದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಜನರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾವನೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಬಹುದು;

② ಇದು ಪಿಷ್ಟದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಷ್ಟದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ;

③ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

④ ಸೋಯಾಬೀನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಂಟಿಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್‌ನಂತಹ ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶ ವಿರೋಧಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡೈ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರ ತಯಾರಕರು ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಫ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ 1 ರಿಂದ 6 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವು 6% ರಿಂದ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಫಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಿಸಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅದರ ದೋಷವು 10% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಕೊಬ್ಬು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡೈಜೆಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಬಿನ್, 2000) (Nrc2006).

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಿದ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು 22% ರಿಂದ 28% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತೇವಾಂಶವು 10% ರಿಂದ 12% ತಲುಪಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೂಲರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೋಗಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದರದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬೆಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಯಿಗಳನ್ನು ಅನಾರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಯಿ ಆಹಾರದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಷವು ನಾಯಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಳತೆಯು ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ 0.91 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ 0.80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವು 25% ರಿಂದ 10% ವರೆಗೆ ಒಣಗಿದಾಗ, 1000 ಕೆಜಿ ಒಣ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 200 ಕೆಜಿ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು 25% ರಿಂದ 12% ವರೆಗೆ ಒಣಗಿದಾಗ, 1000 ಕೆಜಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಒಣಗಿಸುವ ಆಹಾರವು ಕೇವಲ 173 ಕೆಜಿ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

03: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಪಫ್ಡ್ ಪೆಟ್ ಫುಡ್ ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ತಮ ರುಚಿಕರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಫ್ಡ್ ಪೆಟ್ ಫುಡ್ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲಿಪೇಸ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

②ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರೋಗಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಹಾರವು ಸಂಬಂಧಿತ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಕಾಯಿಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

③ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಷನ್ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಕ್ಕಿನ ಆಹಾರವನ್ನು ಮೀನಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಾಯಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮೂಳೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ತಿನ್ನುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಆಹಾರದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ಅಂಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಚಿಕ್ಕ ನಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

⑤ಒಣ ಹೊರತೆಗೆದ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ನ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಕೇವಲ 10%-12% ಮಾತ್ರ, ಇದನ್ನು ಶಿಲೀಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

04: ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಟಿನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿರುವ ಪಿಷ್ಟವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪಿಷ್ಟದ ಊತ ಪರಿಣಾಮವು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಪಿಷ್ಟದ ಕಣಗಳು ಛಿದ್ರವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಟಿನೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುವುದರಿಂದ, ಪಿಷ್ಟದ ಕಣಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೆಲಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮರ್ಸಿಯರ್ ಇತ್ಯಾದಿ. (1975) ನೀರಿನ ಅಂಶವು 25% ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಕಾರ್ನ್‌ಸ್ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಸ್ತರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 170-200oC ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ನಂತರ ಪಿಷ್ಟದ ಇನ್ ವಿಟ್ರೊ ಡೈಜೆಸ್ಟಿಬಿಲಿಟಿ 80% ತಲುಪಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಜೀರ್ಣವಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (18%) 18% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಚಿಯಾಂಗ್ ಎಟ್ ಅಲ್. (1977) 65-110oC ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಆಹಾರದ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ವಭಾವಹೀನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಟಿನೀಕರಣವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೆಲಟಿನೀಕರಣಗೊಂಡ ಪಿಷ್ಟವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ರಚನೆಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ರಚನೆಯು ತೃತೀಯ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನೊಳಗಿನ ಗ್ಲುಟಾಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಆಸ್ಪರ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಲೈಸಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈಸಿನ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೈನೊ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಗಳ ε-ಅಮೈನೊ ಗುಂಪಿನ ನಡುವಿನ ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್‌ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶ ವಿರೋಧಿ ಅಂಶಗಳು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.