ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಒಣ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಮಾಲೀಕರು ತಮ್ಮ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪಿಇಟಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧ ಪೋಷಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಒಣ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರ, ಅರೆ-ತೇವಾಂಶದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಆಹಾರ, ಮೃದುವಾದ ಒದ್ದೆಯಾದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಒಣ ಆಹಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಹೊಸ ಆಹಾರವು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೂ ಸಹ, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ತಿನ್ನುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಪೆಟ್ ಆಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ರಿಂದ 12% ರಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಣ ಆಹಾರವು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಆಹಾರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಫುಡ್, ಒರಟು ನೆಲದ ಆಹಾರ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಆಹಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯವಾದವು ಹೊರತೆಗೆದ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೋಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಾಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಹಾಲಿನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ), ಕೊಬ್ಬು, ವಿಟಮಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಯಾಟ್ ಫುಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಕ್ಕುಗಳು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಕ್ಕಿನ ಆಹಾರದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಾಚಿಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಬದಲು ಬಾಚಿಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ರೋಕಿ ಮತ್ತು ಹ್ಯೂಬರ್, 1994)(Nrc 2006 ).

ಒಣ ಪಫ್ಡ್ ಆಹಾರ

01: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ತತ್ವ

ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಸಾಯುವುದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು. ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡ್ರೈ ಪಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಟ್ ಪಫಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಹಾಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪಫಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಯಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಮರ್ಸಿಯರ್ ಮತ್ತು ಫೆಲಿಟ್, 1975) (Nrc 2006).

02: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಧುನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹಬೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಟೆಂಪರ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೀನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಂಸದ ಸ್ಲರಿ, ಮೊಲಾಸಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರುಚಿಕರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಡೀಷನರ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಉಗಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಫೀಡ್ ಬೌಂಡ್ ವಾಟರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಕಂಡೀಷನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಾಸಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಕ್ತ ನೀರಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

①ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀರು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

② ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

③ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಕಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

⑤ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಹಬೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ರೋಗಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟೀಮ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಸ್ಲರಿ, ಮಾಂಸದ ಸ್ಲರಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚೇಂಬರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಭಾಗದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಏಕ ಅಥವಾ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್. ಈ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಆಹಾರ ಭಾಗ, ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಲಾರಂಭಿಸಿತು. ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಾಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಗಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಂಸದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಣ ಮಾಂಸದ ಬದಲಿಗೆ ತಾಜಾ ಮಾಂಸವನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮಾಂಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಫೀಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ತಾಜಾ ಮಾಂಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಜನರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸಬಹುದು;

② ಇದು ಪಿಷ್ಟದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಷ್ಟದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪಿಷ್ಟದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

③ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

④ ಸೋಯಾಬೀನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಂಟಿಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್‌ನಂತಹ ಫೀಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪೋಷಕಾಂಶ-ವಿರೋಧಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಡೈ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೋಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪೆಟ್ ಫುಡ್ ತಯಾರಕರು ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಫ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು 1 ರಿಂದ 6 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರು ಮಾತ್ರ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಪೆಟ್ ಆಹಾರದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವು 6% ರಿಂದ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಫಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಬ್ಬಿದ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹಾಟ್ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಪೀಡ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ದೋಷವು 10% ಒಳಗೆ ಇದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಕೊಬ್ಬು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪೆಟ್ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡೈಜೆಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಫ್ಲೇವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಬಿನ್, 2000) (Nrc2006).

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾದ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 22% ರಿಂದ 28% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತೇವಾಂಶವು 10% ರಿಂದ 12% ವರೆಗೆ ತಲುಪಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೂಲರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪೆಟ್ ಆಹಾರವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೋಗಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದರದಲ್ಲಿ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬೆಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಯಿಗಳನ್ನು ಅನಾರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಯಿಯ ಆಹಾರದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಷಗಳು ಸಹ ನಾಯಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಳತೆಯು ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು 0.91 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಬೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು 0.80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವು 25% ರಿಂದ 10% ವರೆಗೆ ಒಣಗಿದಾಗ, 1000kg ಒಣ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 200kg ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು 25% ರಿಂದ 12% ವರೆಗೆ ಒಣಗಿದಾಗ, 1000kg ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಒಣಗಿಸುವ ಆಹಾರವು ಕೇವಲ 173 ಕೆಜಿ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

03: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಪಫ್ಡ್ ಪೆಟ್ ಫುಡ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ತಮ ರುಚಿಕರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಫ್ಡ್ ಪೆಟ್ ಆಹಾರವು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

①ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ, ಅಧಿಕ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲಿಪೇಸ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು. ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

②ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರೋಗಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಹಾರವು ಸಂಬಂಧಿತ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಕಾಯಿಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

③ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಷನ್ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಕ್ಕಿನ ಆಹಾರವನ್ನು ಮೀನಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಾಯಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮೂಳೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ತಿನ್ನುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಆಹಾರದ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಫಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ಅಂಗಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸದ ಯುವ ನಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

⑤ಡ್ರೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೆಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್‌ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಕೇವಲ 10%-12% ಮಾತ್ರ, ಇದು ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

04: ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟವು ಜಿಲಾಟಿನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಪಿಷ್ಟವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪಿಷ್ಟದ ಊತ ಪರಿಣಾಮವು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಪಿಷ್ಟದ ಕಣಗಳು ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಪಿಷ್ಟದ ಕಣಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮರ್ಸಿಯರ್ ಎಟ್ ಅಲ್. (1975) ನೀರಿನ ಅಂಶವು 25% ಇದ್ದಾಗ, ಕಾರ್ನ್‌ಸ್ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆ ತಾಪಮಾನವು 170-200oc ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ, ಜಿಲಾಟಿನೀಕರಣದ ನಂತರ ಪಿಷ್ಟದ ವಿಟ್ರೊ ಡೈಜೆಸ್ಟಿಬಿಲಿಟಿ 80% ತಲುಪಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (18% ) 18% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಚಿಯಾಂಗ್ ಎಟ್ ಅಲ್. (1977) 65-110oc ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿಷ್ಟ ಜಿಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಪದವಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಹಾರದ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡಿನ್ಯಾಚರ್ಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ರಚನೆಯು ತೃತೀಯ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ಲುಟಾಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಅಥವಾ ಆಸ್ಪರ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪ್ರೊಟೀನ್ ಒಳಗೆ ಲೈಸಿನ್ ಜೊತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈಸಿನ್ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಗಳ ε-ಅಮೈನೋ ಗುಂಪಿನ ನಡುವಿನ ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್‌ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಪೌಷ್ಟಿಕ-ವಿರೋಧಿ ಅಂಶಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.